交联电缆冲芯试验机

国家标准规范说明

线缆冲芯设备属于电线电缆理化制样专用仪器，设备设计与试样制备流程需匹配GB/T 12706-2020电力电缆及附件试验规范要求，电缆绝缘层分离取样是检测绝缘材料力学、耐老化性能的前置工序，该设备产出试样可直接用于实验室各类橡塑性能检测。

线缆质检实验室使用的制样设备，油缸压力控制、夹持结构、芯棒尺寸均需要统一标准化，保证不同批次电缆试样的取样尺寸一致，避免人为手工取样造成的数据误差。

DC-115设备核心工作原理讲解

这款DC-115交联电缆冲芯机采用电动液压驱动结构，整套设备分为电动液压动力单元、液压冲压油缸、电缆定位夹具、多规格配套芯棒四大核心部件。

设备工作时将待检测交联电缆固定在中部定位工装内，选用和电缆金属导体匹配直径的芯棒，依靠液压油缸向前顶推，将电缆内部金属线芯从交联绝缘护套中完整顶出，实现绝缘层与导体无损伤分离。

相比传统手工剥离刀具，液压冲压方式不会划伤绝缘层内壁，完整保留绝缘管材原始形态，满足后续拉伸、热老化、耐压等多项物理性能试验的取样标准。

配套芯棒规格与适配线缆范围

出厂标配九种不同直径标准芯棒，覆盖4mm至45mm主流交联电缆导体规格，市面上低压交联电力电缆、控制电缆、光伏线缆都能适配取样。

设备单次标准冲芯长度固定100mm，该长度是线缆检测行业通用标准试样长度，取出的绝缘套管无需二次裁切，可直接放入各类材料试验机开展检测。

芯棒采用高硬度模具钢材加工而成，表面抛光处理，顶推过程中摩擦阻力小，不易刮擦电缆绝缘内壁，长期反复使用不易变形磨损，使用寿命更长。

液压系统运行控制与安全规范

整机搭载0.75KW小型液压电机，搭配46#专用抗磨液压油形成稳定液压回路，设备额定冲压负荷3吨，系统设置压力限位，运行压力严禁超过10MPa，超压会损伤油缸密封件、造成机身变形。

日常使用仅需定期检查液压油液位与清洁度，油液浑浊、混入杂质时及时更换，可大幅延长液压泵与油缸的使用寿命，降低设备故障概率。

除电动液压款DC-115外，厂家同步推出手动冲芯机型，无外接电源也可完成取样，适合野外临时抽检、小型实验室低频制样场景灵活选用。

设备适用行业与使用场景

该设备是电线电缆生产企业质检车间必备制样设备，同时适用于第三方产品检测机构、市场监管检验部门、高校材料实验室的交联电缆试样制备工作。

电缆完成挤出交联工序后，质检人员使用冲芯机分离导体与绝缘层，制取绝缘套管试样，用于电子拉力试验、低温脆性测试、熔融指数检测、热延伸试验等项目。

整机体积小巧，长宽高尺寸紧凑，总重量仅50公斤，可直接放置在实验室标准工作台面，移动搬运便捷，不会占用过多实验室空间。

配套全套检测仪器品类介绍

设备生产厂商同步配套完整线缆橡塑检测设备，可一站式配齐整套实验室检测仪器，覆盖从原材料到成品电缆全流程性能检测需求。

力学性能检测设备包含电子拉力试验机、冲击试验机、环刚度试验机、磨耗试验机；橡塑流变检测仪器有熔融指数仪、硫变仪、密度计、测厚仪、冲片机。

环境模拟类设备可搭配高低温环境试验机、橡塑低温脆性试验机使用，整套设备组合能够搭建标准化电线电缆成品质检实验室，满足国标全项检测要求。

日常操作与保养基础要点

操作前确认电缆夹持牢固，芯棒中心与电缆导体保持同轴，避免偏心冲压造成绝缘管撕裂，影响试样完整性。

每次使用完成后清理工装与芯棒表面电缆碎屑，擦拭干净金属接触面，长期闲置时在油缸活塞杆、芯棒表面涂抹防锈油脂，防止氧化生锈。

每年对液压系统压力进行校准，核对压力表数值是否准确，压力偏差过大及时调整溢流阀，保证冲压负荷稳定，取样尺寸统一。

品牌生产实力说明

该设备生产厂家长期专注电线电缆、橡塑材料专用检测试验设备研发生产，产品线覆盖制样设备、力学试验机、环境模拟仪器全品类，各类设备参数严格依照国标设计制造，出厂全部完成压力、尺寸精度检测，工艺成熟稳定，支持实验室整套检测设备配套供货，设备售后维护体系完善，适配线缆制造企业、第三方检测机构长期检测使用需求。