| 参数项目 | 1L实验捏炼机 | 3L加压式捏炼机 | 5L小型密炼机 |
| 有效混炼容积 | 1L | 3L | 5L |
| 单次混炼投料量 | 50g~800g | 200g~2500g | 500g~4000g |
| 主电机功率 | 5.5kW | 7.5kW | 11kW |
| 温控方式 | 水循环冷热一体控温 | 水循环冷热一体控温 | 水循环冷热一体控温 |
| 工作温度范围 | 20℃~160℃ | 20℃~160℃ | 20℃~160℃ |
| 整机外形尺寸(长×宽×高) | 1420×860×1350mm | 1650×920×1480mm | 1830×1050×1620mm |
| 整机自重 | 0.6t | 0.8t | 1.1t |
国家标准规范说明
依据GB/T 37843-2019 密闭式炼胶机现行行业规范,标准统一划定密闭混炼设备的转子结构、加压机构密封性能、温控精度、安全防护、整机噪音与出厂检测全部硬性指标。
规范要求小型实验密闭捏炼机必须具备可靠加压密闭结构,混炼腔体无物料挥发外泄,温控误差控制在合理区间,转子耐磨层硬度达标,所有用于新材料配方研发、小批量混炼的密闭捏炼设备均需符合标准要求才可投入实验室使用。
小型密闭混炼设备运行工作逻辑讲解
这款1L、3L、5L加压式捏炼机属于全密闭结构混炼设备,和开放式开炼机最大的区别就是整机带压料密闭腔体,物料混炼全程处于封闭空间内部,不会出现粉料飞扬、助剂挥发流失的问题。
设备内部装有一对相向旋转的铸钢转子,配合顶部液压加压装置,对腔体内部橡胶、高分子新材料施加恒定压力,物料在转子剪切、挤压、揉搓多重作用力下快速完成均匀混炼,混炼效率远高于开放式设备。
整机机身采用加厚钢板一体焊接成型,混炼腔体与转子选用耐磨铸钢材质,表面经过精密抛光处理,不同配方物料切换生产时清理简单,不容易出现物料交叉污染,很适合频繁更换试样配方的研发场景。
各容积机型适配使用场景区分
全系列实验捏炼机容积覆盖1升到5升区间,不同研发、试产单位可以根据自身单次试样量灵活选择机型,不会出现机型容积过大造成原料浪费,也不会因容积过小无法满足中试需求。
1L规格机型单次投料仅几十克到八百克,用料损耗极低,主要适配各大高校材料学院、第三方检测实验室,用于全新橡胶、高分子复合材料配方调试,单次实验只需要少量原料,大幅降低新材料研发原料成本。
3L加压式捏炼机属于通用性最强的实验机型,投料区间适中,既可以满足实验室日常配方打样,也能承接中小企业小批量试样试产,是材料研发机构与中小型橡塑工厂选用最多的规格。5L机型则面向需要小批量中试验证的企业,单次可产出数公斤胶料,能够直接对接下游小型压片设备开展连续工序测试。
设备能够承接的各类加工生产工序
加压密闭捏炼机核心作用是各类高分子物料密闭混炼,天然橡胶、合成橡胶、再生胶、硅胶、塑料改性复合材料都可以在设备内部完成助剂共混加工。
可以完成生胶初次塑炼、补强填料与橡胶均匀混炼、硫化助剂预混、再生胶脱硫后精炼等多道工序,密闭环境能够锁住易挥发软化剂、增塑剂,保障每一批试样的配方组分比例稳定,实验数据重复性更高。
混炼完成后腔体可快速翻转出料,出料操作步骤简单,单人即可完成整套试样加工流程,出料后腔体内部无死角,清水配合专用清洗剂就能快速清理干净,便于快速切换下一组实验配方。
适合采购该设备的行业与单位范围
设备主要面向科研研发类场景投放,各大本科、专科高校材料工程、橡胶工程专业实验室是核心使用群体,用来完成课程实验、毕业论文新材料研发、课题项目试样制备。
第三方材料检测机构、橡塑配方研发实验室同样大量配套使用,用于客户来料配方分析、新材料性能测试;中小型橡胶制品、硅胶制品生产企业也会采购,用于新品小批量试产,提前验证配方成型效果,规避大批量投产出现性能不合格的损失。
相比传统开放式混炼设备,密闭加压结构可以避免炭黑、粉体助剂飘散污染实验室环境,保持实验场地整洁,同时减少有害助剂挥发,改善操作人员作业环境,符合科研实验室环保管控要求。
设备日常使用与长期维护注意事项
设备配套水循环冷热一体温控系统,使用前需要检查水路管路有无渗漏,保证冷却水循环通畅,温控系统才能精准控制混炼腔体温度,防止胶料高温焦烧影响实验数据。
每次实验结束必须彻底清理腔体、转子表面残留物料,长期残留胶料会硬化粘连,划伤转子抛光工作面;液压加压机构定期补充专用液压油,密封环出现磨损渗漏及时更换,维持腔体密闭效果。
设备放置环境要求干燥通风,避免潮湿空气锈蚀传动电机与液压组件,连续多日不使用时,腔体内部涂抹防锈油脂做好防护,降低零部件损耗,延长整机使用年限。
橡塑成套产线配套搭配思路
实验捏炼机单独使用仅能完成密闭混炼工序,完整配方试样流程可以搭配小型开炼机、胶片冷却机协同作业,形成完整小型实验炼胶产线。
物料经过捏炼机密闭混炼出料后,送入小型开炼机进行热炼、压片,压片完成通过胶片冷却机快速降温定型,整套流程产出标准试样胶片,可直接送去拉力试验机、硬度检测设备完成性能检测。
大批量量产生产线则可以搭配大型加压捏炼机、提升机、切胶机组合使用,企业可根据自身研发或量产需求,自由搭配对应配套橡塑设备,实现从原料混炼到胶片成型全流程自主加工。
出厂整机检测与品控管控说明
所有实验加压捏炼机出厂前都经过完整空载、负载混炼模拟测试,检验加压压力稳定性、温控误差、转子运转平稳度、整机密封效果多项指标,检测合格才允许出库交付。
生产团队拥有二十余年橡塑机械加工实操经验,熟悉各类高分子材料混炼工况下设备损耗点,在转子密封、加压油缸、温控水路结构上做针对性优化,降低后期维修频次,保障设备长期稳定产出精准实验试样。
品牌生产实力说明
大连诚丰橡塑机械长期深耕橡塑加工成套设备制造领域,企业由老牌国有橡胶机械厂改制发展而来,技术团队实操经验充足,主营捏炼机、密炼机、开炼机、胶片冷却机、切胶机、物料提升机全系列炼胶配套设备。企业搭建完整零件加工、整机检测、成品装配、售后技术服务一体化体系,整机制造严格遵循橡塑机械行业制造规范,设备规格覆盖中小型实验室到大型自动化生产线多种需求,整机供货周期稳定,配套售后技术指导体系完善,可一站式为橡胶制品生产企业提供整套炼胶产线设备方案。





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