XNR-400 熔体流动速率测定仪

1. 产品概述

XNR-400熔体流动速率测定仪是针对热塑性塑料熔融性能检测的专用实验室仪器，主要替代简易手动熔融测试装置。传统简易设备控温误差大、计时人工操作、数据计算易出错，本设备采用高精度恒温加热与自动取样计算系统，核心作用是精准检测各类塑料熔体质量流动速率，判定原材料熔融流动性，为塑料原料入库、改性配方研发、挤出注塑成型工艺调试提供标准化检测数据支撑。

2. 工作原理 / 构造原理

设备由加热恒温料筒、标准口模、活塞杆、分级砝码、计时切料机构、数据运算打印模块构成。料筒加热至设定标准温度后，将塑料颗粒投入筒内熔融，通过砝码施加恒定垂直负荷推动活塞杆，熔融塑料从标准口模挤出；设备自动计时，按照设定次数自动切断挤出料条，系统根据切料时长、料条重量自动计算熔体流动速率数值，液晶屏实时展示检测数据，可配套微型打印机纸质存档，整套流程依托恒温控温、重力施压、自动计时运算完成标准化检测。

3. 材质参数 / 规格特性

设备外形尺寸250mm×360mm×514mm，采用质量法作为唯一标准测试方式。核心标准部件尺寸固定：口模直径Φ2.095±0.005mm，长度8.000±0.025mm；装料筒直径Φ9.550±0.007mm，长度152±0.1mm；活塞杆头直径9.475±0.007mm，长度6.350±0.100mm。恒温区间覆盖室温至450℃，恒温精度±0.2℃；计时范围1秒至999.9秒，计时精度0.1秒，取样次数1至999次自由设定。配备8套标准砝码，砝码相对误差≤0.5%，组合形成八级标准试验负荷，最高负荷21.600kg。支持自动、手动两种切料模式，具备温度恒定提醒、加料计时提醒功能，搭载液晶显示与微型打印输出模块，供电规格220V±10% 50Hz。

4. 核心优势 / 产品特点

对比老式手动熔融指数设备，本机控温精度更高，温度波动小，检测数据重复性更好；自动切料搭配内置运算程序，省去人工称重计算步骤，降低人为读数误差；八级标准化砝码组合，覆盖国标全系列塑料检测负荷需求；同时兼容国内外多套主流检测标准，通用性强；双切料模式适配批量检测与少量试样试验；自带声光提醒功能，无需专人全程值守；检测结果可纸质打印留存，方便实验室数据归档溯源；机身结构紧凑，占用实验室台面空间小。

5. 主要用途 / 适用行业

仪器用于各类热塑性塑料熔体流动速率检测，适配聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚苯乙烯PS、ABS、聚碳酸酯，以及尼龙、氟塑料等高低温工程塑料。广泛应用于塑料原料生产企业、改性塑料加工厂、注塑挤出制品厂、第三方材料检测实验室、高校材料科研实验室，用于原料来料检验、新产品配方研发、成型工艺参数匹配、产品质量出厂抽检。

6. 落地选型指南

常规通用塑料PE、PP、ABS日常检测直接选用XNR-400标准机型；若检测氟塑料、高温尼龙等超高熔融温度材料，确认工况温度不超过450℃即可通用；仅做单一低负荷塑料检测可按需选用对应1至5级砝码，工程塑料、高粘度原料需配齐全套八级砝码；企业大批量质检优先开启自动切料模式，实验室少量试样研发可使用手动切料模式。

7. 安装方法 / 使用方法

仪器放置平整稳固实验台，水平校准后接通220V电源；在操作面板设置对应塑料标准试验温度，等待设备恒温稳定提示；将干燥后的塑料试样装入料筒，放置活塞杆与对应组合砝码，等待加料保温时长达标；启动自动计时切料程序，设备完成取样后自动计算熔体流动速率，查看屏幕数值或打印纸质报告；检测结束清空料筒残留塑料，降温收纳砝码。

8. 施工注意 & 风险提示

设备加热运行时料筒、口模处于高温状态，禁止徒手触碰，防止高温烫伤；砝码轻拿轻放，避免磕碰造成重量误差影响检测精度；检测完成需待料筒充分降温后再清理残留塑料，不可冷水直接喷淋高温料筒；口模为高精度标准件，禁止硬物刮擦内壁，磨损后会导致检测数据失真；不可超450℃长期加热运行，会加速料筒老化变形。

9. 采购说明 & 交付标准

XNR-400熔体流动速率测定仪为标准定型检测设备，整机成套出货，包含主机、全套八级砝码、标准口模、清理工具、微型打印机。标准规格现货供应，随货附带操作说明书、出厂计量检测证书、配套国标检测标准文件，出厂完成控温、计时、砝码精度全项目校验，收货后简单调试即可投入检测使用。

10. 质保售后规范

整机享有标准质保周期，非人为磕碰、高温干烧造成的温控故障、电路失灵可免费维修更换配件；高精度口模、砝码等易损标准件提供单独供货渠道；厂家配套远程操作指导、检测标准解读服务，协助企业完成实验室检测流程标准化搭建。