德国 D+P 粘稠介质专用流量传感器

1. 产品概述

本品为德国原厂针对高粘稠油脂、润滑油研发的专用流量计量元件，是通用涡轮流量计、简易容积式计量元件的升级替代产品。自动化加注产线中，粘稠润滑介质受流速波动影响极易出现计量偏差，甚至引发加注不足、设备磨损故障。D+P品牌深耕润滑定量加注领域多年，模块化流量传感系统核心价值是精准监测各类粘性液体加注流量，实现定量加注闭环管控，可适配全新产线配套或老旧润滑设备改造集成，稳定适配汽车、化工、食品多行业自动化装配工况。

2. 工作原理 / 构造原理

传感器采用容积式计量结构，粘稠介质流经不锈钢腔体推动内部高精度陶瓷计量转子产生规律性转动，转子转动频次与介质流经体积呈线性对应关系；内置磁感应采集单元捕捉转子转动信号，经内部电路整形转换为标准脉冲信号输出，直接对接PLC定量控制系统。整机模块化拆分传感本体、信号输出模块，拆装改造便捷；密封结构隔绝粘稠介质渗漏，电路与流体腔体完全隔离，规避油脂侵蚀电路造成计量失效。

3. 材质参数 / 规格特性

介质接触腔体采用316不锈钢，壁厚2mm，标准通径6mm，SESL系列整机尺寸102mm×44mm，单台自重0.24kg；DC12-24V宽电压供电，功耗0.7W，最高承压16MPa，适配粘度范围宽泛的油脂、润滑膏体；SESL 06系列分为60、80两种流量量程规格，模块化分体结构支持单独更换传感芯体、信号模块；整机防护等级IP64，无内部结构非标改制服务，仅可根据加注流量选用对应量程标准型号。

4. 核心优势 / 产品特点

对比通用液体流量传感器优势突出：专为高粘稠油脂介质优化计量结构，流速波动工况计量稳定性更强，降低加注偏差引发的设备故障；模块化分体设计，可直接集成原有润滑加注系统，改造施工成本更低；陶瓷计量芯体耐磨性能优异，长期输送含微量杂质油脂不易磨损；全密封流体腔体杜绝粘稠介质渗漏；信号输出标准化，可直接接入各类工控系统完成定量、超流量报警控制，适配自动化批量加注生产流程。

5. 主要用途 / 适用行业

汽车制造行业：零部件装配油脂定量加注、轴承润滑脂监控；通用机械装配：自动化生产线润滑系统流量监测；化工行业：粘稠助剂、膏状原料定量输送计量；食品加工行业：食用膏脂定量加注管控；设备润滑配套：集中润滑系统油路流量实时监控，完整匹配各类粘稠液体自动化计量工况。

6. 落地选型指南

小流量精密油脂加注工位选用SESL 06-60DP标准量程型号；大流量集中润滑管路、批量膏体加注场景选用SESL 06-80DP量程型号；高压力润滑油路优先选用不锈钢加厚腔体标准款；产线存在高低温交替环境选用耐温氟橡胶密封配置；需要远程流量数据采集直接选用脉冲标准输出型号。

7. 安装方法 / 使用方法

第一步清理润滑管路螺纹接口油污杂质，均匀缠绕密封生料带紧固传感器，控制安装扭矩避免腔体变形；第二步航空插头锁紧，接入DC24V供电线缆与PLC脉冲采集端子；第三步空载通油排空腔体内部空气，避免气泡造成计量误差；第四步设定系统定量加注参数，多次试加注核对计量数值，校准无误后投入自动化连续生产。

8. 施工注意 & 风险提示

禁止介质温度长期超过80℃运行，会加速密封件老化渗漏；不可长期超过16MPa额定压力冲击腔体；管路内部杂质未加装前置过滤器易划伤陶瓷计量芯体；插头未完全锁紧状态不得投入潮湿生产车间；动力电缆与传感器信号线近距离并行会产生电磁干扰，出现计量数值漂移。

9. 采购说明 & 交付标准

单台传感器即可起订，整套润滑加注系统批量订单交期10-20个工作日；独立防静电密封包装，零担、整车物流均可发货；每件货品附带原厂出厂计量校准报告、产品合格证、电气接线说明书；仅供应原厂SESL系列标准现货型号，到货核对腔体无磕碰、接口螺纹完好完成验收。

10. 质保售后规范

原厂整机质保12个月，质保范围仅限陶瓷芯体、电路模块原生制造缺陷；介质杂质磨损芯体、超压超温运行、安装不当渗漏造成损坏不在赔付范围；采购后提供线上接线、定量参数调试技术指导；整套润滑加注系统可配套完整选型方案；经检测确属产品原生质量问题，可办理换货、补货。

南京金倍得科技发展有限公司供应德国D+P全系列流量传感元器件，品牌专注油脂、粘稠介质定量加注与流量监控成套解决方案，产品模块化结构可适配全新产线加装或老旧润滑设备改造，多年稳定应用于汽车装配、医药、化工、食品自动化生产领域，SESL系列标准流量传感器出厂完成流量精度校准，适配各类粘稠液体自动化计量配套采购需求。