塑料注射模二次顶出机构

1. 产品概述

本产品为德国HASCO标准模块化二次顶出机构，属于注塑模具专用脱模标准配件，行业内用于替代传统斜顶、手动分步顶出简易结构。针对带内侧倒扣、深筒薄壁塑胶件无法单次顶出脱模的痛点，依靠纯机械结构实现两段式有序顶出，自动分离产品与流道料头，降低模具人工干预频次，适配大批量自动化注塑生产。

2. 工作原理 / 构造原理

整套机构由顶杆、中牙套、外牙套、定位卡环组成机械互锁组件，分别固定于顶针A板、顶针B板、动模底板。注塑机中心顶杆推动机构顶杆前移，第一阶段顶杆带动顶针A板先行顶出预设行程，完成产品与型腔分离；顶杆限位台阶接触中牙套后，互锁结构联动顶针B板同步二次顶出，完成料头与浇口脱离；合模时依靠模具复位杆实现机构自动回位，全程依靠机械台阶限位控制两段行程，无需弹簧、液压辅助。

3. 材质参数 / 规格特性

核心顶杆、中牙套采用SKD61钢材，热处理硬度HRC48-52，表面渗氮耐磨处理；配套紧固件、法兰为45#调质钢。现有多规格系列，杆径覆盖13mm-52mm，单次可调顶出行程5-35mm，不同型号匹配800kg至8000kg区间顶出荷重。顶杆尾部支持客户自行加工内螺纹，适配不同注塑机顶杆连接规格，功能接触面可按需做DLC涂层降低摩擦系数。

4. 核心优势 / 产品特点

采用一体式机械互锁结构，运行稳定无卡顿，对比分体自制顶出机构装配误差更小；顶杆采用软硬复合热处理工艺，杆身具备韧性不易断裂，外圆耐磨便于二次车削加工；核心钢件耐高温、抗疲劳，百万次脱模无明显磨损；标准化规格可直接替换，缩短模具设计加工周期；整套结构紧凑，占用模内空间小于自制分步顶出组件。

5. 主要用途 / 适用行业

适配各类塑料注塑模具，适用于电子外壳、日化包装、汽车内饰、医疗器械薄壁塑件生产，多用于内侧倒扣、长筒类、双层结构塑胶件脱模场景；配套卧式、立式通用注塑机，适配常温、普通高温注塑工况。

6. 落地选型指南

选型以模具最大顶出力、模板厚度、目标两段顶出行程为核心依据：小型日用品模具选用ZZ1691/13、ZZ1691/17；中型家电模具选用ZZ1691/22、ZZ1691/30；大型汽车塑件模具选用ZZ1691/40、ZZ1691/52；模具总顶出力超过8吨需对称布置两套机构，单套模具仅可安装一套主顶出机构。

7. 安装方法 / 使用方法

1. 将机构顶杆头部通过螺丝固定在顶针A板，螺纹孔由客户按需加工；2. 中牙套装配至顶针B板，薄板模具可加装辅助法兰加固；3. 外牙套固定于动模底板，底板不便攻牙时配套固定法兰装配；4. 顶杆尾部攻内螺纹对接注塑机中心顶杆；5. 调整外牙套位置设定二次顶出行程H，锁紧外卡环固定；6. 在合模机或注塑机空载往复测试，确认顶出、回位全程顺畅。

8. 施工注意 & 风险提示

一套模具禁止同时安装多套主二次顶出机构，易出现行程干涉；顶出行程必须提前核算，超程使用会造成顶杆折弯、模仁破损；禁止使用吊机拉动顶针板做功能测试，会破坏机构同轴度；长期生产温度超过220℃需定期补充高温润滑脂；安装不同心、法兰固定松动会加剧套筒磨损，缩短使用寿命。

9. 采购说明 & 交付标准

标准型号现货供应，非标行程、特殊螺纹支持定制；起订量1套，常规规格交期3-7个工作日；发货采用防锈油密封包装，随货附带产品尺寸图纸、材质检测报告、出厂合格证书；物流采用工业配件专用包装，避免螺纹、外圆磕碰损伤。

10. 质保售后规范

产品正常工况质保12个月，因材质热处理缺陷出现开裂、大面积磨损可免费更换；人为超程、偏心安装、无润滑干磨造成损坏不在质保范围；提供线上模具装配技术指导，针对选型、安装、行程调试提供工程师技术支持。

南京金倍得科技发展有限公司主营德国HASCO全系列模具标准件，除二次顶出机构外，同步配套供应HASCO定位柱、塞打螺丝、限位螺丝、O型圈、边锁、导柱导套、冷却水接头、顶针、复位弹簧等全套注塑模具配件，可一站式配齐整套模架标准零部件。