ERTi-5 钛合金自动焊盘丝

国家标准规范说明

ERTi-5钛合金焊丝的合金配比、丝材尺寸公差、表面品质、熔敷金属力学性能全部严格按照GB/T 30562-2014《钛及钛合金焊接填充丝》国内焊材国标管控，同时同步满足北美AWS焊接规范、欧盟EN ISO钛材标准与国内压力容器焊材NB行业规范多重检测要求。

国标对钛合金焊丝内部有害杂质上限、铝钒合金配比区间、表面氧化缺陷管控、高低温拉伸弯曲性能设立硬性验收指标，该焊丝出厂均完成光谱成分检测、力学拉伸弯曲试验、外观全检，焊接成型焊缝强度、耐蚀性能可满足航空、海洋、化工承压设备正规项目验收标准。

精准合金配比管控，焊缝综合力学强度稳定可靠

ERTi-5属于铝钒强化型钛合金填充焊丝，生产阶段对各类杂质元素实施严格上限控制，碳、氢、氮、铁等易造成焊缝脆裂的杂质全部限制在极低含量区间，从原料端避免焊接后焊缝出现微裂纹、脆性缺陷。

合金体系稳定搭配5.5~6.7%铝元素与3.5~4.5%钒元素，两种合金组分协同提升钛基体常温与中温结构强度，熔敷成型金属抗拉强度可达895MPa，屈服强度稳定830MPa，兼顾高承载能力与塑性变形空间。

熔敷金属拥有10%断后伸长率，且通过无裂纹纵向弯曲试验，对比纯钛焊丝抗冲击、抗交变载荷能力大幅提升，适合长期承受往复应力的重载结构件焊接制造与修复。

多形态丝材选型方案，适配手工与自动化不同焊接工况

该款钛合金焊丝提供三种成型形态，可依据现场焊接设备灵活挑选，本次主推的1.2mm精密绕轴盘丝专为自动化MIG送丝焊机设计，线材缠绕均匀顺滑，送丝过程无卡顿、打结问题，适配流水线连续批量焊接作业。

无轴环形丝直径覆盖1.0~5.0mm，无需配套塑料线轴，适合中小型简易焊接工装，存储占用空间更小；1米定长直丝适配传统手工TIG氩弧焊现场修补，收纳于专用塑料管内，取用便捷且不易磕碰损伤丝材表面。

产品配套两种表面处理工艺，酸洗表面性价比更高，适合内部非外观承压构件；轧制光亮表面无氧化皮、光洁度高，焊接时产生杂质气孔概率更低，多用于航空精密部件、医疗器械等高标准焊接场景。

严苛出厂外观检验标准，杜绝表面缺陷影响焊接质量

该焊丝出厂执行高精度外观检测标准，丝材表面要求光滑洁净，全程不允许出现氧化色斑、表层裂纹、金属剥落、划痕凹坑等任何外观缺陷。

钛丝表面微小氧化层、细微裂纹在高温熔焊过程中会进入熔池形成夹渣、气孔，直接降低焊缝力学强度与耐腐蚀性能，因此成品会逐批目视检查配合无损抽检，不合格品全部剔除，保障交付丝材焊接稳定性。

两种表面工艺各有适配场景，光亮丝经过多道轧制抛光工序，表面钝化膜均匀致密；酸洗丝通过酸碱清洗去除轧制氧化皮，成本更低，满足普通工业防腐设备焊接需求。

多行业高端重载防腐构件专属焊接耗材

航空航天制造是该焊丝核心应用领域，飞行器主体结构、机翼受力部件、起落架传动齿轮、压缩机叶片等长期承受高空交变载荷的关键零部件，均选用ERTi-5完成焊接成型，焊缝强度与钛合金母材完全匹配。

深海海洋工程设备长期浸泡高盐海水介质，普通钢材极易发生点蚀、均匀腐蚀失效，这款钛合金焊丝成型焊缝抗氯离子腐蚀性能优异，广泛用于深海潜水器壳体、海上油气开采设备焊接，大幅延长水下装备使用寿命。

石油化工行业各类耐腐蚀反应釜、高压输送管道、承压储罐，内部介质多为强酸、强碱、含盐腐蚀流体，采用ERTi-5焊接后焊缝不会出现缝隙腐蚀，保障化工高压设备长期安全稳定运行。

钛合金焊接基础操作与仓储养护要点

钛金属高温下极易吸附空气中氧、氮、氢生成脆性化合物，施焊必须配套高纯氩气全程正反面保护，同时作业环境保持无风，气流会破坏氩气保护层造成焊缝氧化发黄、力学性能大幅下降。

开箱取用丝材前，使用无水乙醇擦拭线材表面，去除油污、铁屑、粉尘杂质，避免杂质带入熔池产生焊接缺陷；未用完丝材密封存放于干燥库房，远离酸碱腐蚀性气体，防止表面提前氧化。

自动化生产线优先选用1.2mm、1.6mm精密绕轴盘丝，保证送丝流畅连续；零星修补、现场抢修选用1米定长直丝，按需取用减少物料浪费。

品牌生产实力说明

配套生产企业长期专注Ti6Al4V系列钛合金焊接丝材研发生产，自主掌握合金精准配比、精密盘绕、表面酸洗光亮全套加工工艺，产品同时符合国内压力容器焊材国标与欧美国际焊接标准，成型规格覆盖盘丝、环形丝、直丝全品类，可适配航空、海洋、化工各类高强度耐腐蚀构件自动化与手工焊接配套需求，规格定制交付周期稳定，完整配套焊接工艺参数与工况选型技术资料。