ERTi-12 钛合金直条氩弧焊丝

国家标准规范说明

ERTi-12钛合金焊丝全部成分管控、丝材尺寸公差、熔敷金属力学性能、耐腐蚀性能均严格依照GB/T 3623-2022《钛及钛合金丝》国内金属丝材国标制造，同时完全匹配国际焊接材料规范AWS A5.16 ERTi-12标准要求。

国标对钛合金焊丝内部杂质元素上限、铝钒合金元素配比、高低温拉伸与弯曲性能设立硬性检测门槛，该款焊丝出厂全部完成化学成分光谱分析、拉伸弯曲力学试验，焊接成型焊缝力学强度与母材匹配度高，可用于航空、海洋、化工承压设备等具备正规验收流程的焊接作业。

精准合金元素配比，成型焊缝综合力学强度突出

ERTi-12属于铝钒增强型钛合金填充丝，内部各类杂质元素做严格上限管控，碳、氢、氮、铁等有害杂质含量全部限制在极低区间，避免焊接过程中焊缝产生脆性相、微裂纹缺陷。

合金体系稳定加入5.5~6.7%铝元素与3.5~4.5%钒元素，两种合金组分协同提升钛基体常温及中温强度，熔敷成型后的金属抗拉强度可达895MPa，屈服强度稳定在830MPa，兼顾高强度与一定塑性。

熔敷金属拥有10%断后伸长率，同时通过纵向弯曲无损试验，弯折过程焊缝不会出现开裂现象，对比纯钛焊丝，承载能力、抗冲击性能大幅提升，适合受力重载结构件焊接修复。

多形态供货规格，适配手工焊与自动化焊接两类工况

该款钛合金焊丝提供三种成型形态，可根据现场焊接设备自由选型，本次主推规格为2.4mm直径、915mm定长直丝，盒装净重5kg，适合人工TIG手工氩弧焊现场修补作业。

绕轴盘丝单盘重量约10KG，丝径支持按需定制，适配自动送丝MIG焊接生产线；自然松散盘丝方便小型批量加工，灵活适配简易送丝工装，三类形态无需额外改制设备即可投入使用。

直丝定制采购存在50KG最低起订量，大批量自动化生产线优先选用盘丝规格，能够降低单位采购成本，持续稳定保障自动化焊接送丝流畅不卡顿。

严苛焊接工艺管控要点，规避钛合金焊缝氧化脆化

钛金属高温状态下极易与空气中氧、氮、氢发生化学反应，生成脆性氧化层直接降低焊缝强度，因此使用ERTi-12焊丝施焊必须配套纯度99.999%以上高纯氩气全程正面、背面同步保护。

不同直径焊丝对应固定适配焊接电流区间，2.4mm规格可参照相邻2.5mm丝材190A电流区间微调，电流过大易造成晶粒粗大、塑性下降，电流偏小则熔合不足产生未焊透缺陷。

焊接作业必须在室内无风环境开展，空气流动速度控制在0.5m/s以内，室外通风、风扇直吹、露天环境禁止施焊，气流会吹散氩气保护层，造成焊缝发黄、发蓝氧化报废。

高强度耐腐蚀适配多高端工业制造领域

航空航天制造领域是该焊丝核心使用场景，飞行器主体结构、机翼受力构件、起落架传动齿轮、压缩机叶片等关键重载零部件焊接均选用ERTi-12，焊缝强度可满足高空交变载荷长期使用需求。

深海海洋工程装备长期浸泡高盐海水，普通钢材极易腐蚀失效，本款钛合金焊丝成型焊缝耐氯离子腐蚀能力优异，用于深海潜水器壳体、海洋油气开采设备焊接成型，大幅延长水下设备服役周期。

石油化工行业各类耐腐蚀反应釜、高压输送管道、承压容器，内部介质多为酸碱、含盐腐蚀流体，采用ERTi-12焊接后焊缝不会出现点蚀、缝隙腐蚀，保障化工设备长期安全稳定运行。

日常存储与现场使用养护提示

钛丝表面禁止沾染油污、水渍、铁屑杂质，开箱取用前使用无水乙醇擦拭丝材表面，杂质带入熔池会形成夹渣、气孔缺陷，直接破坏焊缝力学性能。

未使用完毕的直丝、盘丝需密封存放于干燥库房，避免潮湿空气长期接触线材表面产生氧化薄膜，存放环境温度保持常温干燥，远离酸碱腐蚀性气体。

焊接完成后不可立刻撤去氩气保护，等待焊缝区域温度冷却至400℃以下再关闭保护气，高温钛材接触空气会快速氧化变色，降低整体耐腐蚀与力学性能。

品牌生产实力说明

配套生产企业长期专注各类钛及钛合金焊接丝材研发生产，自主掌握精准合金配比、定长直丝裁切、盘丝绕制全套加工工艺，产品严格遵循国标与AWS国际焊接标准出厂检测，成型形态覆盖直条、盘丝、散丝，可适配航空、海洋、化工各类高强度耐腐蚀构件焊接配套需求，规格定制交付周期稳定，完整配套焊接工艺参数与选型技术资料。