ERTi-7 钯钛合金 TIG 直条焊接填充丝

国家标准规范说明

ERTi-7钯钛合金焊丝的合金配比、丝材尺寸公差、表面光洁度、熔敷金属耐腐蚀与力学性能全部依照GB/T 30562-2014《钛及钛合金焊丝》国内焊材国标管控，同步匹配北美焊接行业规范AWS A5.16 ERTi-7与欧盟承压设备焊材标准EN47018.7。

国标针对钯元素添加区间、碳氢氮铁有害杂质上限、丝材外观缺陷、高低温拉伸弯曲性能设立硬性验收门槛，该焊丝出厂均完成光谱成分分析、拉伸弯曲力学试验、腐蚀浸泡抽检，焊接成型焊缝抗缝隙腐蚀能力远超普通商用纯钛焊丝，可用于化工腐蚀容器、海水换热装置、原子能特种构件等具备正规验收流程的焊接作业。

钯元素改性合金配方，针对性解决还原性介质腐蚀失效问题

ERTi-7以高纯度工业纯钛为基体，精准掺入0.12~0.25%金属钯元素，钯能够改变钛金属腐蚀电位，让材料在稀盐酸、稀硫酸、高温氯化物海水等还原性腐蚀介质中稳定维持钝化状态，从根源抑制点蚀、缝隙腐蚀缺陷生成。

对比常规ERTi-2纯钛焊丝，二者常温基础力学性能基本持平，但在长期浸泡酸性、高氯离子流体工况下，ERTi-7成型焊缝腐蚀速率降低一半以上，大幅延长化工、海洋设备使用寿命，减少停机维修带来的产能损耗。

生产环节严格管控间隙杂质元素，碳、氢、氮、铁等易诱发焊缝脆化、晶间腐蚀的成分全部限制在极低区间，施焊后焊缝塑性优良，20%断后伸长率保障弯折、交变载荷工况不会产生微裂纹。

高精度磨光表面工艺，适配高端精密无杂质焊接工况

本次主推2.0mm*1000mm定长直丝统一采用磨光表面加工工艺，经过多道轧制抛光、无尘脱脂清洗工序，丝材整体光滑洁净，表层不存在氧化色斑、划痕凹坑、金属剥落等外观缺陷。

酸洗工艺丝材表面残留轧制氧化皮杂质，送入焊接熔池会生成气孔、夹渣，直接破坏焊缝耐腐蚀性能；磨光成品适配航空精密构件、医药反应设备、原子能特种容器等对焊缝纯净度、光洁度要求极高的项目。

产品支持全规格柔性定制，可根据客户生产需求调整焊丝直径、单根长度、整盒净重，现场零星修补选用1000mm标准直丝，自动化流水线可按需定制绕轴盘丝供货形态，适配不同焊接设备。

完整钛材牌号与加工状态体系，统一行业选材判定依据

国内标准钛丝牌号分为纯钛TA系列、钛合金TC系列两大体系，纯钛覆盖TA0至TA10，钛合金包含TC1、TC4、TC11等主流工业型号；国际通用牌号包含GR1至GR5、Ti6Al4VELI、Ti13Nb13Zr等医用、航空专用钛合金材质。

成品钛丝提供三种标准化交货加工状态，退火态M塑性最优，适配焊接、冷弯成型加工；热加工态R基础强度更高，多用于高强度结构件冷加工；冷加工态Y表面光洁度最佳，可按需配套退火处理、超声波无损探伤检测服务。

ERTi系列焊丝与国标母材牌号一一对应匹配，ERTi-1对应TA1、ERTi-2对应TA2、ERTi-7对应耐腐蚀TA9、ERTi-5对应高强度TC4，选型时优先匹配母材牌号，保证焊缝与母材力学、耐腐蚀性能完全一致。

多行业强腐蚀专用焊接耗材适用场景划分

氯碱化工、造纸漂白生产线长期接触含氯酸性介质，普通不锈钢、普通纯钛焊缝极易出现缝隙腐蚀穿孔，选用ERTi-7焊丝焊接反应釜、换热管道、漂白塔，可长期耐受酸性流体冲刷浸泡不失效。

海洋工程海水淡化换热装置、海底油气开采设备长期浸泡高盐海水，氯离子极易诱发金属点蚀破坏，本款焊丝成型焊缝钝化膜稳定持久，大幅延长水下装备服役周期，降低设备更换成本。

原子能废液处理设备、特种制药反应容器内部介质腐蚀性强，同时对金属杂质析出管控严格，磨光表面ERTi-7焊丝焊接后焊缝无多余杂质析出，满足洁净强腐蚀特种工况生产标准。

钛合金氩弧焊现场操作与仓储养护规范要点

钛金属高温下极易吸附空气中氧、氮、氢生成脆性化合物，使用ERTi-7直丝施焊必须配套纯度≥99.999%高纯氩气，焊枪正面、工件背面同步通氩封闭保护，禁止露天、强通风环境开展焊接作业。

开箱取用前使用无水乙醇完整擦拭丝材表面油污、粉尘杂质，未使用完毕的直丝需密封存放于干燥库房，远离酸碱腐蚀性气体，避免表面提前氧化生成钝化杂质层，影响焊接成型质量。

焊接完成后不可立刻撤除氩气保护，等待焊缝区域温度冷却至400℃以下再关闭保护气，高温钛材直接接触空气会快速氧化变色，削弱焊缝核心耐腐蚀性能。

品牌生产实力说明

配套生产企业长期专注ERTi全系列钛合金焊接丝材研发生产，自主掌握钯合金精准配比、定长直丝裁切、磨光表面抛光全套加工工艺，产品同步符合国内压力容器焊材国标与北美AWS国际焊接规范，供货形态覆盖直条、盘丝、散丝，丝材规格支持个性化定制，可适配化工海水防腐、原子能、航空各类强腐蚀构件手工氩弧焊配套需求，批量供货周期稳定，完整配套焊接工艺参数与工况选型技术资料。