ERTi-7 钯钛合金 TIG 直条焊丝

国家标准规范说明

ERTi-7钯钛合金焊丝的合金配比、表面品质、熔敷金属耐腐蚀性能、尺寸公差全部依照GB/T 30562-2014《钛及钛合金焊接填充丝》国内焊材国标管控，同时完全匹配北美焊接行业规范AWS A5.16 ERTi-7、压力容器焊材NB/T47018.7行业标准。

国标对钯元素添加区间、间隙杂质上限、丝材表面缺陷、高低温力学性能设立硬性验收门槛，该款焊丝出厂均完成光谱成分检测、拉伸弯曲试验、耐腐蚀浸泡抽检，焊接成型焊缝抗缝隙腐蚀能力远超普通纯钛焊丝，可用于化工腐蚀容器、海水换热设备、原子能特种构件等具备正规验收流程的焊接作业。

钯元素合金化设计，大幅提升还原性介质耐腐蚀能力

ERTi-7属于添加钯元素的改性纯钛合金填充丝，基体以商用纯钛为基础，精准掺入0.12~0.25%金属钯，从根本改变钛材腐蚀电位，在稀盐酸、稀硫酸、高氯离子海水等还原性腐蚀介质中不会发生缝隙腐蚀与点蚀。

对比ERTi-2普通纯钛焊丝，二者常温力学性能基本持平，但ERTi-7在长时间浸泡腐蚀流体工况下使用寿命提升数倍，是氯碱化工、漂白设备、海水淡化装置焊接专用焊材。

杂质元素执行严苛管控标准，碳、氢、氮、铁等易造成焊缝脆化的间隙元素全部限制在极低区间，施焊后焊缝塑性优良，断后伸长率可达20%，弯折工况不易出现微裂纹缺陷。

高精度磨光表面，适配高标准精密焊接加工

本款2.4*1000mm直丝统一采用磨光表面工艺，经过多道轧制抛光、无尘清洗工序，丝材整体光滑洁净，表面无氧化色斑、凹坑、划痕、金属剥落等任何外观缺陷。

粗糙酸洗丝表面残留氧化皮杂质，送入焊接熔池会生成气孔、夹渣，破坏焊缝耐腐蚀性能；磨光成品适配航空精密构件、医药反应设备、原子能特种容器等对焊缝纯净度要求极高的项目。

产品支持全规格定制，可根据客户生产需求调整焊丝直径、单根长度、整盒净重，小批量现场修补选用定长1000mm直丝，自动化流水线可定制绕轴盘丝供货形态。

完整钛材牌号与供货状态体系，覆盖全工业场景选材需求

国内钛丝标准牌号分为纯钛TA系列、钛合金TC系列两大类，纯钛包含TA0至TA10，钛合金覆盖TC1、TC4、TC11等主流型号；国际通用牌号包含GR1至GR5、Ti6Al4VELI、Ti13Nb13Zr等医用、航空专用钛合金。

成品丝材提供三种加工交货状态，退火态材质塑性最优，适合焊接、冷弯成型；热加工态强度更高，多用于高强度结构件冷加工；冷加工态表面光洁度高，可按需配套退火、超声波无损探伤检测服务。

ERTi系列焊丝与国标牌号一一对应，ERTi-1对应TA1、ERTi-2对应TA2、ERTi-7对应TA9、ERTi-5对应TC4，选型时优先匹配母材牌号，保证焊缝与母材耐腐蚀、力学性能完全匹配。

多行业强腐蚀工况专属焊接耗材适用范围

化工氯碱、造纸漂白生产线长期接触含氯酸性介质，普通不锈钢、纯钛焊缝极易出现缝隙腐蚀穿孔，选用ERTi-7焊丝焊接反应釜、换热管道、漂白塔，可长期耐受酸性流体冲刷浸泡。

海洋工程海水淡化设备、海底换热装置长期接触高盐海水，氯离子极易诱发金属点蚀，本款焊丝成型焊缝钝化膜稳定，大幅延长海水设备服役周期，降低停机维修损耗。

原子能、特种制药设备内部介质腐蚀性强且对金属杂质管控严格，磨光表面ERTi-7焊丝焊接后焊缝无杂质析出，满足洁净耐腐蚀特种工况生产标准。

钛合金氩弧焊基础操作与仓储养护要点

钛金属高温下极易吸附空气中氧、氮、氢生成脆性化合物，使用ERTi-7直丝施焊必须配套纯度≥99.999%高纯氩气，正面焊枪保护、背面管道同步通氩封闭，禁止露天、强通风环境焊接。

开箱取用前使用无水乙醇擦拭丝材表面油污粉尘，未用完直丝密封存放于干燥库房，远离酸碱腐蚀性气体，避免表面提前氧化生成钝化杂质层。

焊接冷却至400℃以下再撤除氩气保护，高温钛材直接接触空气会快速氧化变色，削弱焊缝耐腐蚀核心性能，影响设备长期安全运行。

品牌生产实力说明

配套生产企业长期专注ERTi全系列钛合金焊接丝材研发生产，自主掌握钯合金精准配比、定长直丝裁切、磨光表面抛光全套加工工艺，产品同步符合国内压力容器焊材国标与北美AWS国际焊接规范，供货形态覆盖直条、盘丝、散丝，丝材规格支持个性化定制，可适配化工海水防腐、原子能、航空各类强腐蚀构件焊接配套需求，批量供货周期稳定，完整配套焊接工艺参数与工况选型技术资料。