索菲特不锈钢工业净油器

国家标准规范说明

索菲特不锈钢工业净油器整体设计、出厂检测遵循两项国内行业标准，GB/T 30339-2013《液体过滤用过滤器通用技术条件》统一工业液体过滤筒体承压、过滤精度、滤芯适配全套硬性检测指标，液压、润滑油路净化项目验收以此标准判定合格性。

不锈钢金属滤芯执行JB/T 10941-2008《不锈钢粉末烧结滤芯》行业规范，规定金属滤材耐磨、耐油、耐压、可清洗再生性能检测标准；筒体1.6MPa承压壳体完成水压耐压探伤试验，满足液压管路持续承压使用安全要求。

液压润滑油路专用净化设备基础作用讲解

第一小段：机床、液压系统内部油品长期循环会混入多种有害杂质，包含金属磨损粉末、积碳残渣、胶体粘稠沉淀物、空气中渗入的灰尘、管路冷凝水分，这类混合杂质会持续损伤整套液压机械部件。

第二小段：杂质带来的设备损耗问题十分突出，会直接降低润滑油、液压油基础润滑性能，加剧油缸、阀组、齿轮、轴承磨损，大幅提升设备突发故障概率，频繁停机维修损耗生产工时。

第三小段：这款不锈钢净油器核心功能就是同步拦截固体杂质与分离油中水分，稳定维持油品原始润滑品质，有效延长油品更换周期、液压元件使用寿命，减少设备故障频次，同步降低废油处置、新油采购综合运营成本。

适配油品类型与滤芯材质选配规则

第一小段：设备适配全品类工业润滑、动力油品，包含各类机械润滑油、液压系统液压油、金属加工乳化液、机床切削液、燃油原料，全车间油液循环净化工况均可匹配。

第二小段：筒体统一采用304不锈钢一体焊接成型，耐矿物油腐蚀、抗机械振动；内部滤芯分两种材质，不锈钢烧结滤芯耐高温、可反复清洗再生，适合高温液压油、高杂质重油工况；化纤复合滤芯性价比更高，适合常规洁净润滑油精密过滤。

第三小段：整机过滤精度覆盖1μm至300μm宽区间，型号命名规则清晰易懂，型号内A代表滤芯长度规格，B代表自定义过滤精度，可根据油路洁净需求自由搭配滤芯参数。

三种整机结构方案差异化适用场景

标准TY系列单筒在线净油器

第一小段：TY系列为基础单筒体过滤机型，口径从1寸小型支路至4寸大型主管全覆盖，标准承压1.6MPa，直接串联安装在液压油箱出油管路、机床供油支路上，占用空间小巧，单机配套单台机床、小型液压站使用。

第二小段：结构简单，日常操作便捷，定期查看筒体压差即可判断滤芯堵塞程度，停机后可快速拆卸筒体取出滤芯清洗或更换，适合中小型加工车间单机供油净化。

TO-80G多台并联大流量模块化净油机组

第一小段：多台TO-80G筒体搭配阀门管路并联组合，适配全厂集中供油、大型生产线大流量连续净油需求，是24小时不间断生产工况专用方案。

第二小段：核心优势为分段离线维护不中断整条油路运行，单独关闭单台筒体进出口阀门即可拆洗、更换滤芯，其余并联设备持续在线过滤；同时支持外接洁净油源对单台筒体内部滤芯反向冲洗，大幅延长滤芯使用周期，减少停机停产损失，提升车间整体生产效益。

移动式成套净油小车机组

第一小段：以TY-25G小型净油器为核心，搭配输送油泵、控制阀门、移动车架组成一体化可转运过滤系统，油泵可选齿轮泵、气动隔膜泵两种类型，适配不同粘度油品输送。

第二小段：不用固定安装在管线支路，可灵活推至任意机床、液压油箱工位，一台移动小车满足多台设备轮流净油需求，设备复用率高，避免每台机床单独配置固定过滤器，节约采购投入。

现场安装与日常运维基础注意事项

第一小段：整机串联安装在液压泵出口、油箱回油管路，安装前后预留球阀，方便检修时隔离筒体；油路介质温度不超过100℃，高温热油工况选用不锈钢烧结滤芯，化纤滤芯避免长期高温浸泡老化。

第二小段：定期观察筒体进出口压差，压差升高代表滤芯杂质饱和，金属滤芯可拆洗再生重复使用，化纤滤芯直接更换新件；并联模块化机组定期轮换单台筒体冲洗，均衡多组滤芯损耗速度。

第三小段：移动净油小车使用完毕排空筒内残留油品，清理滤芯表面金属碎屑、胶体沉淀，存放于干燥无粉尘车间区域；防爆燃油过滤工况可定制防爆油泵、密封无火花筒体结构。

品牌生产实力说明

索菲特长期专注工业液压润滑油净化过滤设备生产，TY系列单筒、TO-80G多联模块化、移动式净油小车全规格齐全，304不锈钢承压筒体稳定耐用，不锈钢、化纤两种滤芯可按需选配，适配机械加工、液压站、燃油输送各类油品在线净化工控生产线配套需求，大流量集中供油系统可多台并联非标设计，供货稳定，完整提供滤芯精度、管路流量匹配全套技术参数文档。